5G時代都已經到來了，傳統企業面對互聯網到底該不該轉型而困惑，在這個信息互聯互通的時代，不懂得利用互聯網，你將會被自己封鎖的生存模式所邊緣化。
       企業會考量是否會讓自己的產品變為小眾，互聯網能否保障企業投入產出，尤其對于未來的總體的規劃，種種因素都是需要考量的。但是互聯網和物聯網正在滲透到社會生產和生活的方方面面，互聯網促進了信息的生產、交流、獲取和共享。
       當下傳統企業已經在走向數字化智能運營，比如當下地產發家的萬達也搭建了互聯網平臺，為實體產業實現數字化升級，為消費者提供生活圈的全新消費服務。

       而今天分享一個中國智能制造的經典數字化轉型企業——【紅領集團】
       阿里巴巴馬云、海爾集團張瑞敏、復星集團郭廣昌、萬科集團郁亮、58同城姚勁波等等大佬，這些商界大佬親自走進紅領集團，學習紅領模式。
       它到底有何魔力，讓各界大佬、巨頭紛紛學習？
       紅領集團創建于1995年，是青島市一家生產經營高檔西服、褲子、襯衣、休閑服及服飾系列產品為主的大型企業。一個在行業里并不顯眼的傳統服裝制造企業，用了13年的時間，成為了今天的【全球唯一的、完全以需求驅動的智能制造工廠】，【互聯網工業的締造者、設計者和推動者】。
       其實紅嶺集團就是一家傳統的制造業企業，在新的互聯時代，制造業面臨著艱難的生存壓力，各種互聯形式也鞭策著傳統企業不得不探索更多的可能，讓傳統企業的轉型迫在眉睫。
       經過公司的不斷探索，他們意識到只有把產品變成數據，才能實現在互聯網及其各信息系統之間的流動與全程協同。
       大數據支撐起了紅領集團的個性化定制，10多年時間紅領集團積累了海量數據，款式數據和工藝數據囊括了設計的流行元素，能滿足超過萬萬億種設計組合，99.9%覆蓋個性化設計需求。

       所有信息、指令、語言、流程等最終都轉換成計算機語言。一組客戶量體數據完成所有的定制、服務全過程，無須人工轉換、紙制傳遞，數據完全打通，實時共享傳輸，真正實現了 “在線”工作而不是 “在崗”工作，每位員工都是在互聯網云端上獲取數據，與市場和用戶實時對話，零距離服務。
       紅領集團將互聯網技術、數字技術與傳統制造業結合，實現了個性化定制服裝的數字化大工業3D打印模式。這種數字化大工業3D打印模式可以低 成本、高效率地改造傳統企業。傳統企業只需增加軟件和信息化硬件設備，改造周期只需3個月，且原企業的成本與改造后的成本僅為1∶1.1。數字化大工業3D打印模式具備超強的滿足個性化定制需求能力，效率質量大大提升，增強了市場的競爭力。
       紅領集團從2003年開始，用了10多年的時間，投入數億資金，以3000人的工廠作為試驗室，對傳統制造業升級進行了艱苦的探索與實踐，探索出以 “酷特智能”為代表的 “互聯網+工業”的新模式，為中國傳統制造業轉型升級提供一種新的思路和路徑。
       大數據構成新一代智能工廠，數據管理不僅能高效地管理數據，幫助企業實現資源的最大利用，降低了企業成本，更是為制造業帶來了革命性的改變。